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中華人民共和國國家標準

運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法

GB 4857.4-84

Basic tests for transport packages compression test method

本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行壓力試驗的方法。這種試驗用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。

本標準也可用于運輸包裝容器的壓力試驗。

本標準是參照國際標準ISO 2872-1973《包裝-完整、滿裝的運輸包裝件壓力試驗》制訂的。

1 試驗原理

將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，直到試驗樣品發(fā)生破裂為止，或者直到負載或壓板位移達到預定值為止。

2 試驗設(shè)備

試驗時，試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

2.1 壓力試驗機

壓力試驗機用電動機驅(qū)動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm / min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。

壓板應(yīng)平整，當壓板水平放置時，板面的*低點與*高點的高度差不超過1mm；壓板的尺寸應(yīng)大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的*大行程應(yīng)大于試驗樣品的高度。

壓板應(yīng)堅硬，當把試驗機*大負載定額的75%施加在壓板中心的100×100×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應(yīng)有足夠的強度承受這一負載而不發(fā)生破裂。

下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內(nèi)。上壓板應(yīng)牢固地安裝，并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度保持在千分之二以內(nèi)；或者上壓板中心位置安裝在一個萬向接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。

2.2 記錄裝置

記錄裝置所記錄的負載誤差不得超過施加負載的±2%。壓板的位移誤差為±1mm。

3 試驗程序

3.1 試驗樣品的準備

按GB4857.1-84《運輸包裝件基本試驗 總則》的要求準備試驗樣品。

3.2 試驗樣品各部位的編號

按GB3538-83《運輸包裝件各部位的標示方法》，對試驗樣品各部位進行編號。

3.3 試驗樣品的預處理

按GB4857.2-84《運輸包裝件基本試驗 溫濕度調(diào)節(jié)處理》，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。

3.4 試驗時的溫濕度條件

試驗應(yīng)在與預處理時間的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預處理條件5min之內(nèi)開始試驗。

3.5 試驗步驟

3.5.1 平面壓力試驗

3.5.1.1 記錄試驗場所的溫濕度。

3.5.1.2 將試驗樣品按正常運輸時的狀態(tài)置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。

先加220N（約22kgf）的初始負載，以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置，以此作為記錄的起點。

3.5.1.3 以103mm / min的速度均勻移動壓板距離。應(yīng)加壓到下列情況之一：

a. 壓縮負載達到極限值，試驗樣品出現(xiàn)破裂；

b. 試驗樣品尺寸變形或壓縮負載達到預定值。

預定值由有關(guān)標準規(guī)定。

3.5.2 對角和對棱的壓力試驗

如果需要對運輸包裝件的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上壓板不能自由傾斜的壓力試驗機。

對角壓力試驗，需備有帶120圓錐孔的金屬附件一對，該附件孔的深度不超過30mm。

對棱壓力試驗，需備有直角溝槽的金屬附件一對，其溝槽的深度與角度應(yīng)不影響試驗樣品的耐壓強度。

將金屬附件裝置在上下壓板中心相對稱的位置上，以保持試驗樣品試驗時角或棱的位置。

試驗步驟同平面壓力試驗。

3.5.3 **措施

試驗過程中應(yīng)采取措施，保證人身和設(shè)備的**。

3.5.4 試驗后的檢查

按有關(guān)標準規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結(jié)果。

4 試驗報告

試驗報告包括下列內(nèi)容：

a. 試驗樣品的數(shù)量；

b. 詳細說明：包裝容器的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格；附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護措施；

c. 內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等；

d. 試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，以kg計；

e. 預處理的溫度、相對濕度和時間；

f. 試驗場所的溫度和相對濕度；

g. 試驗設(shè)備、儀器的說明；

h. 每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數(shù)據(jù)表；

i. 記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象；

j. 記錄試驗后的檢查結(jié)果；

k. 提出試驗結(jié)果分析報告；

l. 說明所用試驗方法與本標準的差異；

m. 試驗日期，試驗人簽字，試驗單位蓋章。

附加說明：

本標準由中華人民共和國電子工業(yè)部提出。

本標準由電子工業(yè)部標準化研究所負責起草。

本標準主要起草人方麗娜、曹漢斌。

國家標準局1984-12-28發(fā)布　　1985-08-01實施

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